+48 56 65 19 710 integrator@rhc.com.pl
Kalkulator parametrów obróbki Suhner... Sprawdź

Serwis i szkolenia

Przeglądy i naprawy bieżące

Przeglądy i naprawy bieżące stanowisk zrobotyzowanych, robotów Yaskawa Motoman oraz urządzeń firmy Deprag, w pełnym zakresie zgodnie z DTR. Możliwość zawarcia stałej umowy serwisowej, gwarantującej pełną opiekę i szybką reakcję w przypadku awarii.

k

Szkolenia z obsługi robotów i ich aplikacji

Szkolenia w zakresie podstawowym z obsługi i programowania robotów przemysłowych Yaskawa Motoman oraz w zakresie rozszerzonym w ramach aplikacji: spawanie, zgrzewanie, handling, współpraca z obrabiarkami CNC, paletyzacja itp.

Szkolenia z obsługi urządzeń elektrycznych firmy Deprag

Remonty i modernizacje linii i stanowisk zrobotyzowanych

Alokacja i uruchomienia stanowisk i linii zrobotyzowanych

Regularne Przeglądy Zrobotyzowanych Stanowisk: Klucz do Efektywności i Bezpieczeństwa w Przemyśle

W dzisiejszych czasach przegląd robotów przemysłowych staje się coraz bardziej istotny w kontekście rosnącej automatyzacji procesów produkcyjnych. Wprowadzenie robotów do różnych sektorów przemysłu pozwala na zwiększenie efektywności, precyzji oraz bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie robotów przemysłowych staje się coraz powszechniejsze i obejmuje roboty montażowe, specjalne roboty spawalnicze, roboty paletyzujące czy roboty do obsługi maszyn. Różne zastosowanie robotów sprawia, że przeglądy okresowe robotów stają się nieodzownym elementem utrzymania optymalnej wydajności i minimalizacji ryzyka awarii.

Co dają regularne przeglądy?

Bezpieczeństwo stanowisk produkcyjnych

Bezpieczeństwo w pracy jest priorytetem dla każdego przedsiębiorstwa. Zautomatyzowane stanowiska pracy, wyposażone w roboty przemysłowe, muszą spełniać szereg norm i przepisów dotyczących bezpieczeństwa, aby zapewnić ochronę pracowników. Wyposażenie stanowisk zrobotyzowanych obejmuje również elementy takie jak kontrolery, interfejsy użytkownika, systemy wizyjne czy narzędzia specjalistyczne, które umożliwiają robotom wykonywanie konkretnych zadań. Regularny przegląd robotów pozwala na identyfikację potencjalnych zagrożeń dla pracowników związanych z ich użytkowaniem. Wczesne wykrycie i eliminacja nieprawidłowości mechanicznych czy elektrycznych przekłada się bezpośrednio na zwiększenie bezpieczeństwa stanowisk pracy.

Łatwa obsługa i utrzymanie

Na stanowiskach produkcyjnych wiele procesów może być zautomatyzowanych za pomocą robotów przemysłowych. W przypadku zautomatyzowanych aplikacji spawalniczych, roboty mogą wykonywać precyzyjne spawanie, redukując ryzyko błędów oraz zwiększając jakość i wydajność produkcji.

W procesie spawania precyzja i powtarzalność wykonywanych operacji są kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości połączeń. Precyzyjne roboty spawalnicze wyposażone w dodatkowe systemy, przykładem może być seria robotów spawalniczych Yaskawa, umożliwiają wykonywanie skomplikowanych złącz spawalniczych z niezwykłą dokładnością.

Poprzez serwis robotów możliwe jest wykrycie nawet najmniejszych usterek czy nieprawidłowości w działaniu zrobotyzowanych systemów spawalniczych. Ich szybkie naprawienie pozwala uniknąć spadku wydajności oraz zapewnia ciągłość produkcji. Wczesna identyfikacja i naprawa usterek pozwala uniknąć poważniejszych awarii, które mogłyby generować kosztowne naprawy oraz długie przestoje w produkcji. Wykonywanie serwisów robotów pozwalają również na optymalne wykorzystanie zasobów i materiałów, co przekłada się na ograniczenie kosztów operacyjnych.

Niezawodne działanie robota

Bezobsługowość stanowisk zrobotyzowanych pozwala na zmniejszenie potrzeby stałego nadzoru ze strony pracowników, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów. Jednakże, nawet stanowiska zrobotyzowane wymagają regularnej obsługi i utrzymania, aby zapewnić ich długotrwałe i bezawaryjne funkcjonowanie. Proces ten obejmuje czynności takie jak kontrola stanu robotów, wymiana zużytych części, czyszczenie i konserwacja oraz przeglądy robotów przemysłowych. Pozwala to na zwiększenie ich trwałości i wydłużenie żywotności. Zapobieganie awariom oraz regularne utrzymanie maszyn w dobrym stanie technicznym przyczynia się do zmniejszenia ryzyka nieplanowanych przestojów i napraw. Precyzyjne i regularne przeglądy robotów pozwalają na zachowanie wysokiej jakości produkowanych wyrobów. Bezawaryjna praca robota przekłada się bezpośrednio na jakość końcowego produktu, co z kolei wpływa na zadowolenie klientów i reputację firmy.

Różne modele i serie robotów przemysłowych

Zastosowań robotów przemysłowych jest wiele, a ich rola w przemyśle stale się zwiększa. Wykorzystywane są między innymi do zrobotyzowanego spawania, montażu, malowania, pakowania, a także do obsługi maszyn. Producenci robotów oferują serie robotów do zastosowań w różnych sektorach. Obejmują roboty montażowe w przemyśle motoryzacyjnym, precyzyjne roboty spawalnicze w przemyśle metalurgicznym czy roboty do obsługi maszyn w przemyśle spożywczym. Wiele robotów przemysłowych wykorzystuje również automatyczne systemy wizyjne do rozpoznawania obiektów, śledzenia ich pozycji oraz wykonywania precyzyjnych zadań. Te aplikacje zrobotyzowane mogą być oparte na kamerach, skanerach laserowych czy czujnikach 3D, a ich zastosowanie pozwala na zwiększenie efektywności i dokładności pracy systemów zautomatyzowanych.

Oferujemy profesjonalny serwis robotów oraz regenerację robotów

Aby wykonywać przeglądy robotów przemysłowych, należy przestrzegać kilku kroków. Po pierwsze, warto ustalić harmonogram regularnych przeglądów robotów, który zależy od czasu pracy robota oraz zaleceń producenta. Następnie, podczas przeglądów okresowych robotów, należy sprawdzić stan poszczególnych komponentów, takich jak silniki, przekładnie, ramiona robota, czy czujniki. W razie potrzeby, wymieniać zużyte części oraz dokonywać regulacji i kalibracji systemów bezpieczeństwa.

Proces serwisu robotów przemysłowych obejmuje różne aspekty, takie jak obsługa, naprawa czy regeneracja robotów. W ramach serwisu, warto zwrócić uwagę na specyfikę poszczególnych marek, takich jak roboty spawalnicze Yaskawa. Serwisowanie robotów przemysłowych może obejmować wymianę zużytych części, naprawę uszkodzeń, pomiar opiłków w smarze, wymianę przepracowanych smarów, wymianę zużytych baterii, aktualizację oprogramowania czy przeprowadzenie testów funkcjonalnych. W przypadku regeneracji robotów, proces ten może obejmować również gruntowną renowację i modernizację systemów.

Jako integrator zrobotyzowanych systemów specjalizujemy się w zakresie serwisu, obsługi i utrzymania tych systemów, pomocy technicznej, szkoleń, oferujemy kompleksową opiekę, która pozwala naszym klientom osiągnąć optymalne funkcjonowanie ich zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Monitorujemy stan oraz czas pracy robota w celu zapewnienia jego optymalnej wydajności i długowieczności. Monitorowanie godzin pracy robota pozwala na planowanie serwisów okresowych oraz serwisowania zgodnie z zaleceniami producenta. Nasz doświadczony zespół inżynierów i techników przeprowadza szczegółowe serwisy robotów przemysłowych, uwzględniając najnowsze normy prawne i przepisy dotyczące bezpieczeństwa oraz wydajności maszyn.

Nasze usługi obejmują:

  1. Audyt Zrobotyzowanych Stanowisk: Przeprowadzamy dokładne audyty zautomatyzowanych stanowisk, oceniając ich wydajność, stan techniczny oraz zgodność z normami bezpieczeństwa. Nasze audyty obejmują także rekomendacje dotyczące optymalizacji i modernizacji istniejących systemów.
  2. Przeglądy Profilaktyczne: Profilaktyczne wykonywanie serwisu robotów jest kluczowe dla zapobiegania awariom i utrzymania ciągłości produkcji. Nasz zespół przeprowadza dokładne badania techniczne, wymianę zużytych części oraz konserwację maszyn, co pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów.
  3. Modernizacja i Aktualizacja Systemów: W przypadku istniejących systemów, oferujemy usługi modernizacji i aktualizacji, które pozwalają na podniesienie wydajności, poprawę bezpieczeństwa oraz zgodność z najnowszymi standardami przemysłowymi. Proces integracji robotów i różnych aplikacji jest kluczowy dla osiągnięcia pełnej funkcjonalności i efektywności zautomatyzowanego stanowiska. W tym celu, warto zwrócić uwagę na rolę integratora zrobotyzowanych systemów, który jest odpowiedzialny za zaprojektowanie, opracowanie i wdrożenie systemu zrobotyzowanego, a także ocenę ryzyka związanego z aplikacją zrobotyzowaną. Proces zaprojektowania systemu robotów oraz jego opracowania wymaga uwzględnienia wielu aspektów, takich jak specyfika procesów produkcyjnych, wymagania klienta, dostępne technologie oraz ograniczenia budżetowe. Następnie, opracowany system zrobotyzowany powinien być przetestowany, zoptymalizowany i dostosowany do potrzeb klienta.
  4. Szkolenia i Doradztwo: Nasza firma oferuje także szkolenia dla personelu obsługującego zautomatyzowane stanowiska, dotyczące obsługi, konserwacji oraz bezpieczeństwa pracy. Dodatkowo, świadczymy usługi doradcze w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, wykorzystania robotów przemysłowych, robotyzacji procesów spawalniczych, pomagamy w doborze parametrów robotów i systemu sterowania.

Dlaczego to nasza firma powinna wykonywać przeglądy?

  1. Jesteśmy doświadczonym integratorem stanowisk zrobotyzowanych, od lat świadczymy usługi w zakresie serwisów i napraw systemów spawalniczych, robotów spawalniczych Yaskawa oraz innych zautomatyzowanych stanowisk. Nasz zespół składa się z wysoko wykwalifikowanych inżynierów i techników, którzy posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie w szerokim wachlarzu modeli robotów spawalniczych.
  2. Nasze priorytety to zawsze najwyższa jakość usług oraz bezpieczeństwo pracy naszych klientów. Przestrzegamy najwyższych standardów bezpieczeństwa i dbamy o to, aby nasze działania były zgodne z obowiązującymi przepisami i normami.
  3. Rozumiemy, że każde przedsiębiorstwo ma unikalne potrzeby i wymagania co do rozwiązań spawalniczych firmy. Dlatego też, nasze usługi są elastyczne, serwisujemy roboty różnych modeli, tak by dostosować się do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Seria robotów Motoman ma zastosowanie w spawaniu, cięciu, zgrzewaniu, jako urządzenia podające, przenoszące, obrabiające, lakiernicze itp.
  4. Najważniejsze jest dla nas zadowolenie klienta. Zależy nam na pełnej satysfakcji naszych klientów. Dlatego też, stawiamy na otwartą komunikację, profesjonalizm oraz terminowość realizacji zleceń.

Nasi klienci mogą liczyć na wsparcie poprzez telefoniczną pomoc techniczną, przesłać elektroniczne zgłoszenie serwisowe, korzystać z usług centali serwisowo-szkoleniowej

Telefoniczna pomoc techniczna Zgłoszenia serwisowe Centrum serwisowo-szkoleniowe

Integrator-RHC Sp. z o.o.
Toruń 87-100, Polna 127

Tel. +48 56 65 19 710
Email: integrator@rhc.com.pl

Sąd Rejonowy w Toruniu VII Wydział Gospodarczy KRS: 51706
BDO: 000115621